礦井廢水處理設備工藝主要包括5個部分:懸浮物去除工藝、除鐵除錳工藝、深度處理工藝、消毒工藝、濃水及污泥的處置工藝。

　　(1)懸浮物去除工藝

　　礦井水懸浮物的去除主要采用混凝、沉淀、過濾的工藝，結合工程設計經驗，該設計選用預沉調節池一管道混合-一體化凈水器一中間水池的工序來完成懸浮物的去除。燕子山礦井水懸浮物的質量濃度比較低，原水的沉降性能不好，另外，井下水倉排水一般是不連續性排水，為了保證礦井水處理站運行的連續性，增強整個礦井水處理系統對進水水質的適應性，故將調節池設計成預沉調節池，采用平流式沉淀池形式。對煤塵顆粒及懸浮物進行一級凈化去除，采用XCT型全自動化學預沉器，井下排水經一級泵提升后，經投加絮凝劑后進入反應段，反應段采用無動力水力控制，CT值保持在4萬一5萬之間，經多級旋流反應充分混合后，廢水進人沉淀區進行沉降分離處理，其懸浮物去除率達到90%一95%以上，澄清分離采用斜管增加接觸比表面積，提高分離效果。

　　(2)除鐵除錳工藝

　　由水質資料可知礦井水中的鐵多以二價形式存在，錳的超標幅度不是很大。目前除鐵除錳最常用的工藝是曝氣接觸氧化法，研究表明錳砂濾料的催化作用對加快鐵和錳的氧化速率有一定作用，對于P(鐵)<5mg/L的原水采用曝氣一單級過濾的工藝流程，處理后的水質完全可以達到飲用水標準((P鐵)≤0.3mg/L)。本礦井水鐵的質量濃度較小(最高為3.5mg/L)，故采用壓縮空氣氧化一單級錳砂過濾工藝來去除水中的鐵、錳。以錳的質量分數(以Mn02計)不小于35%的天然錳砂作為濾料。

　　(3)深度處理工藝

　　礦井水的深度處理主要是脫鹽，目前常采用的脫鹽方法為蒸餾、離子交換、電滲析、反滲透、納濾等。每種方法都有其適用范圍。綜合各種因素，本設計選用反滲透工藝進行深度處理脫鹽，該工藝可適合各種鹽度的水源，鹽度大于300mg/L時更經濟，且設備簡單，占地小，操作簡單，除鹽率高，一般為99%;但不足之處在于膜易阻塞，周期短，對進水預處理要求高，需要采用合適的進水預處理工藝。常用的預處理方法有2類:一類是傳統的化學預處理工藝;另一類是膜預處理工藝，常用的有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)3種方式。膜法預處理工藝在處理效果上都明顯優于傳統處理方法，而且對環境的負面影響小。納濾膜的孔徑最小，截污率高，去污能力強，但膜通量小，系統產水能力低，制水成本高。微濾與超濾相比，膜通量相差不大，但去污能力不如超濾。所以本設計采用超濾方法進行進水預處理，即確定雙膜法超濾一反滲透作為深度處理工藝。

　　(4)消毒工藝

　　采用Cl02作為消毒劑，它具有高效、低耗、安全、運行穩定，管理簡便等優點。消毒氣體為負壓抽送，由水射器將氣體吸人后混合到水中，投加到清水池內。

　　(5)濃水及污泥的處置

　　反滲透裝置的回收率為70%，因此尚有30%的濃水需要排放。脫鹽后的濃水含鹽量很高，特別是CaSO4的含量非常大，最適合用于矸石山滅火，因為水分蒸干后可形成一層CaSO4的石膏膜包裹在矸石的表面，使其隔絕空氣，達到滅火的目的，同時濃水還可減少矸石山的粉塵飛揚。

　　預沉調節池、全自動化學預沉器均有大量煤泥沉淀下來，由池底部的排泥管排出，其成分主要是煤粉，質量分數約為1%一2%。煤泥經污泥脫水系統處理后與礦井煤泥一并外銷，脫出的濾液送回到預沉池進行再處理，達到全廠“零排放”的目的。

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